借助波谱图可分析纱线周期性不匀产生的原因，便于及时排除设备或工艺上出现的问题，避免织物降等，从而提高企业经济效益。细纱机械波会造成布面疵点，使布面出现“条纹”或“横档”，严重影响布面质量，因此必须加强控制。
我公司通过试验检验发现，在1824锭超长细纱机上生产的集聚纺JC9.72tex品种部分细纱波谱图在70cm附近出现机械波。虽然其条干CV值及常发性纱疵数据均正常，但波幅比正常高出50%左右。这个位置的机械波比较少见，为此我们对其进行了全面的排查和质量攻关。
第一步，对细纱牵伸部件进行全面细致的检查，未发现异常问题。
第二步，将所有牵伸专件（包括大小胶圈、上销、网格圈、胶辊等）逐个更换，并进行单因素试验 ，但此类机械波并未彻底消失。所有机台锭子大部分都有该机械波，只是“烟囱”有高有低，进一步分析发现新上粗纱的锭位都有该机械波。
第三步，将不同粗纱进行调换纺纱试验，细纱波谱图上的机械波均未消失，而粗纱波谱图正常，因此可以初步排除粗纱的原因。
第四步，将细纱中区压力由140cN调整为160cN，机械波仍未消失，但“烟囱”没那么高了。由此受到启发，将2.5mm前压力棒钳口换成2.75mm前压力棒钳口后，细纱波谱图上70cm处机械波消失，条干CV值及常发性纱疵基本无变化。
经分析认为，罗拉是一个细长的杆件，尤其是超长罗拉，当牵伸力增大到一定程度，会形成运转负荷严重不匀，引起扭转振动，进而出现机械波影响产品质量。细纱总牵伸D1=74.8倍，粗纱捻度Tm=49.7捻/m。细纱波谱图中70cm附近机械波源自粗纱的“捻度效应”，即机械波=100/2×Tm×D1=100/2×49.7×75.8=75.3（cm）。
我们再次验证，在2.5mm 前压力棒钳口基础上将细纱后区牵伸由1.23倍增加到1.26倍，则“烟囱”也基本消失。这说明为保证细纱不出“硬头”，粗纱捻度要适当掌握，且使粗纱进入细纱机后区牵伸过程中能良好解捻。为此我们进行了工艺调整，即细纱钳口隔距不变，粗纱捻系数由130调至126，细纱后牵伸由1.23倍调至1.26倍。工艺调整后，新粗纱上机后细纱波谱图上机械波完全消除。
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